PKD Schneidwerkzeuge sind Spezialwerkzeuge, die das härteste Material der Natur, nämlich Diamant, nutzen. Abgesehen von seiner außergewöhnlichen Härte ist Diamant auch das abriebfesteste Material der Welt. Dank dieser einzigartigen Eigenschaft ist Diamant, auch synthetischer Diamant wie der polykristalline Diamant, heute ein idealer Werkstoff für Schneidwerkzeuge.
PKD- oder polykristalline Diamantschneidwerkzeuge sind bekannt für ihre längere Lebensdauer, ihre Fähigkeit, mit höheren Schnittgeschwindigkeiten zu arbeiten, und ihre hervorragende Leistung bei der Bearbeitung von Nichteisenwerkstoffen wie Verbundwerkstoffen und Aluminium.
Inhaltsverzeichnis
Polykristalliner Diamant Definiert
Polykristalliner Diamant (PKD) ist ein Material, das für seine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit bekannt ist und bei dem unsystematisch ausgerichtete Diamantkristalle und eine Unterschicht aus Wolframkarbid miteinander verbunden sind.
Dank des Verfahrens zur Herstellung von PKD Schneidwerkzeugen sind diese verschleiß- und abriebfester geworden. Die Zähigkeit, Festigkeit und Härte des polykristallinen Diamanten machen ihn perfekt für die Bearbeitung verschiedener Nichteisenwerkstoffe wie Polycarbonat, Kohlefaser, Platin, Titan, Kupfer und Aluminiumlegierungen.
Die synthetischen Diamanten werden in einem Hochdruck- und Hochtemperatursinterverfahren in Labors hergestellt. Bei diesem Verfahren wird eine Kobaltlegierung verwendet, um die Lücken zwischen den PKD-Körnern zu füllen. Da sich die einzelnen Diamantkörner miteinander verbinden, entsteht ein außergewöhnlich festes Produkt, das seine Form und Stärke beibehält.
Vorteile von PKD rotierenden Schneidwerkzeugen für die Fertigung
PKD rotierende Schneidwerkzeuge gehören zu den nützlichsten und hilfreichsten Werkzeugen des Handwerks, wenn es um das Schneiden verschiedener Metalle und die Präzisionsfertigung geht.
Wenn Sie eine langlebige Lösung für die Zerspanung mit schnelleren Schnittgeschwindigkeiten benötigen, die ideal für hochvolumige Anwendungen der Präzisionsbearbeitung ist, ist ein PKD rotierendendes Schneidwerkzeug ein Muss.
Nachfolgend finden Sie einige der wichtigsten Gründe für den Einsatz dieser einzigartigen Schneidewerkzeuge bei Ihren nächsten Fertigungsvorgängen:
Unvergleichliche Hartnäckigkeit
Dank des Verfahrens zur Herstellung von PKD Schneidwerkzeugen sind diese verschleiß- und abriebfester geworden. Die Zähigkeit, Festigkeit und Härte des polykristallinen Diamanten machen ihn perfekt für die Bearbeitung verschiedener Nichteisenwerkstoffe wie Polycarbonat, Kohlefaser, Platin, Titan, Kupfer und Aluminiumlegierungen. Dies macht diese Werkzeuge zu einer empfehlenswerten Option, wenn Sie mehrere Löcher in großen Stückzahlen bearbeiten müssen.
PKD rotierende Schneidwerkzeuge gehören zu den nützlichsten und hilfreichsten Werkzeugen des Handwerks, wenn es um das Schneiden verschiedener Metalle und die Präzisionsfertigung geht.
Wie bereits erwähnt, wird PKD hergestellt, indem synthetischer Diamant mit einer Unterschicht aus Wolframkarbid verbunden wird. Synthetische Diamantkristalle werden in einem Labor durch ein Sinterverfahren hergestellt, bei dem hohe Temperaturen und hoher Druck zum Einsatz kommen.
Während dieses Sinterprozesses werden die Leerräume oder Lücken zwischen den PCD-Kristallen mit einer Kobaltlegierung gefüllt. Dadurch können die PKD-Körner eine enge Verbindung miteinander eingehen und ein festes Produkt mit verbesserter Wärmeleitfähigkeit und Elektronenbeweglichkeit erzeugen. Es gibt einige Fälle, in denen PKD bessere Eigenschaften aufweist als sein natürliches Gegenstück.
Gleichbleibende Qualität der Produkte
Aufgrund der hohen Abriebfestigkeit von PKD rotierenden Schneidwerkzeugen können Sie davon ausgehen, dass diese auch nach langer Zeit noch wie neu sind. Das bedeutet nur, dass Ihre Produkte immer eine gleichbleibende und einheitliche Spitzenqualität haben werden.
Außerdem können Sie Ihren Kunden versichern, dass sie jederzeit die beste Produktqualität erhalten. Mit Hilfe von PKD-Lösungen können Ihre Prozesse ein Werkzeug verwenden, das in Spitzenqualität hergestellt wird und über einen relativ langen Zeitraum hinweg gut funktioniert.
Gegenwärtig ist die verarbeitende Industrie der Vereinigten Staaten der größte Abnehmer von PKD Schneidlösungen und PKD Schneidwerkzeugen. Allein in Nordamerika sind mehr als 12,5 Millionen Menschen in der verarbeitenden Industrie beschäftigt, was 8,5 % der gesamten Erwerbsbevölkerung in den USA entspricht.
Der Einsatz von PKD rotierenden Schneidwerkzeugen in Ihren Fertigungsprozessen und -abläufen kann dazu beitragen, die Effizienz Ihrer Produktion zu steigern und gleichzeitig Ihre Produktionskosten zu senken. Außerdem können Sie sicher sein, dass Ihre Produkte eine erstklassige Oberflächengüte aufweisen, ohne dass Sie dafür enorme Kosten aufwenden müssen.
Mit PKD rotierenden Schneidwerkzeugen können Sie davon ausgehen, dass Ihre Produkte immer eine gleichbleibende und einheitliche Spitzenqualität haben werden.
PKD Schneidwerkzeuge können für die Bearbeitung von Legierungen und Aluminium, Kupferlegierungen, Wolframkarbid, Glasfaser, Kohlefaser, Graphit, Keramik und Laminatböden verwendet werden. Dadurch sind polykristalline Diamanten in der Fertigung sehr praktisch.
Langer Schnittlebenszyklus
PKD Schneidwerkzeuge haben im Gegensatz zu anderen Schneidwerkzeugen eine bemerkenswert lange Lebensdauer. Auch wenn andere Arten von Schneidwerkzeugen leicht mehrere Wochen lang halten können, je nachdem, wie intensiv Sie sie benutzen, können Sie davon ausgehen, dass PKD Schneidwerkzeuge viel länger halten.
Was bedeutet das also?
Es bedeutet, dass lange Stillstandszeiten Ihre Produktion nicht beeinträchtigen, während Sie noch nach Ersatzwerkzeugen suchen.
Jedes Mal, wenn Sie diese PKD-Lösungen einsetzen, sinken sowohl Ihre Betriebskosten als auch die Kosten für den Ersatz.
Dies führt letztendlich zu einer erheblichen Steigerung Ihrer gesamten Arbeitseffizienz und erhöht gleichzeitig Ihre Investitionsrendite.
Dies ist ein weiterer Grund, warum PKD Schneidwerkzeuge die besten Lösungen für die Bearbeitung hoher Stückzahlen sind.
Schnellere Vorschubgeschwindigkeiten
Im Gegensatz zu anderen Lösungen für die Endbearbeitung und die Herstellung von Löchern bieten PKD Schneidwerkzeuge eine höhere Effizienz, da sie in den meisten Fällen bis zu zehnmal schneller arbeiten können.
Mit diesen höheren Geschwindigkeiten können Sie mehr Teile fertigstellen, ohne Kompromisse bei der Qualität der fertigen Produkte eingehen zu müssen.
Dank der hohen Verschleißfestigkeit von PKD Schneidwerkzeugen können Sie sich außerdem auf eine lange Zeit optimaler Leistung freuen. Die hohe Effizienz ermöglicht es Ihnen, zusätzliche Arbeit zu übernehmen und gleichzeitig makellose Oberflächen zu erzeugen.
Verbesserte Maßgenauigkeit
Metallhersteller verlassen sich auf die Oberflächenbearbeitung als Schlüsselprozess ihrer Arbeit. Dadurch erhalten die Metallerzeugnisse eine polierte und glatte Oberfläche.
Verschiedene Methoden der Oberflächenbearbeitung wie Glasperlenstrahlen, Schleifen, Entgraten und Honen sind allesamt zeit- und kostenintensiv. PKD rotierende Schneidwerkzeuge bieten mehr Genauigkeit und Präzision durch die Herstellung von saubereren Kantenlöchern mit besserer Maßgenauigkeit.
Cajhen Schneidwerkzeuge – Vorstellung des Unternehmens
Es verleiht Metallen eine glatte Oberfläche, was bedeutet, dass Sie bei Verwendung dieser PKD-Lösungen keine sekundären Nachbearbeitungsmethoden für die Metallprodukte benötigen. Auf diese Weise können Sie langfristig Geld und Zeit sparen.
Bei all den außergewöhnlichen Eigenschaften von PKD rotierenden Schneidwerkzeugen ist es nicht verwunderlich, dass sie in der Fertigungsindustrie derzeit sehr gefragt sind. Achten Sie nur darauf, dass Sie sie von den zuverlässigsten Experten für Werkzeuge und Endbearbeitung kaufen, um sicherzustellen, dass Sie nur die besten Qualitätslösungen für PKD Schneidwerkzeuge erhalten.
